低温深冷技术有效提高材料性能

　　深冷加工技术是近年来提高金属材料性能的一种新生产技术，是一种更高效、更经济的技术手段。在深冷处理过程中，金属中大量残留的奥氏体转化为奥氏体，特别是过饱和的亚稳定奥氏体，从-196℃到室温下降低饱和度，沉淀扩散，减少微观利润，在材料变形中阻碍位错运动，加强基体组织。由于超细碳化发挥了晶体边界的强化作用，提高了模具性能，显著提高了硬度、抗断裂韧性和耐磨性。金凤液氮罐

　　提高工件的硬度和强度

　　确保工件的加工精度

　　提高工件的耐磨性

　　提高工件的断裂韧性

　　改善工件内应力分布，改善疲劳极限

　　提高工件的耐腐蚀性

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　　在深冷处理过程中，大量残留的奥氏体转化为奥氏体，特别是过饱和的亚平稳奥氏体，从-196℃到室温降低过饱和度，扩散和尺寸仅为20―60A与基材保持共格关系的超细渗碳体可以减少奥氏体晶格畸变和微观应力，而小弥漫的渗碳体可以阻碍材料塑性变形时的位错运动，从而加强基体组织。此外，由于超细渗碳体颗粒的沉淀，均匀分布在奥氏体基体上，削弱了晶界的催化反应。基材组织的细化不仅削弱了晶界杂质元素的聚集水平，而且增强了晶界，从而提高了高速钢的性能，显著提高了硬度、断裂韧性和耐磨性。模具硬度高，耐磨性好。例如，硬度从60HRC提高到62-63HRC，模具耐磨性提高30%―40%。