大口径实验液氦杜瓦瓶漏热分析与防护

1985年2月21日(大年初二)下午18点10该爆破管规格为中89×4毫米，20号碳分，南京浦镇车辆工厂制氧站，发生一起纯钢。爆破处长度约300毫米，管壁厚度仅为0.7毫米(设计4毫米)。爆破口成自裂向下翻状。管内有密集的腐蚀斑点，没有爆破碎化器管道爆炸事故，死亡一人。该厂制氧机为“150”型，1973年杭氧产品，1977年12月投产使用。春节期间设备检修完毕后，查漏Ⅱ组纯化器，当拼压到36~37公斤/厘米时，发现其顶部空气进口管顶端处泄漏，即切换Ⅰ组纯化器查漏，当拼压到36~37公斤/厘米”时，Ⅰ组上部弧形管顶部突然爆破(如图)。当时在纯化器上端检漏的一位五级工(46岁)被爆破气浪冲至十米处片。后检查Ⅱ组纯化器上端弯管，壁厚也只有0.9毫米。经初步分析，爆破原因为：1.弯管长期承受高压空气高速冲击，磨损减薄。
12.弯管长期接触空气中水分，及解吸时释放二氧化碳等的腐蚀工作条件。
3.弯管为本市某单位加工制作，缺乏严格的验收制度。
4.缺乏定期检测手段。范天保报道(南京钟山化工厂爆破位置图1985年3月)
《石油化工设备》1985年第1期
采用填充聚四氟乙烯对往复活塞式2D压缩机在不改变原机结构的基础上进行了气缸无油润滑改造。通过：①减少活塞环切口的流通截面面积和间隙高度，②减薄活塞环径向厚度，适当增加活塞环的轴向商度；③相应减少环数；④减少密封环的内表面与活塞环的径向间隙等措施，对气缸和活塞杆进行了改造，取得了良好的效果。气缸中介质不受污染，密封性好，基本上消除了泄漏。每年可节油2吨/台，断环很少发生，停机检修次数大大减少，一般半年以上一次。
大口径实验液氦杜瓦瓶漏热分析与防护
《低温与超导》1984年第3期
介绍20升大口径玻璃实验液杜瓦瓶漏热的分析计算。指出漏热的主要途径是杜瓦端盖和杜瓦金属套内液氨面的辐射换热。从而提出杜瓦瓶端盖直接辑射面上粘贴泡沐绝热柱和低黑度镀铝涤纶薄膜，以及在大口径杜瓦金属套内凸缘上加装隔热板，对维持“冷量”是很必要的。图3参7。